东莞市热恒注塑科技有限公司

热流道系统主要由分流板、热嘴和温控箱组成，它借助对注胶材料所经系统进行加热和精密的温控手段，将熔融的塑胶材料通过精密设计的流道，热嘴直接输送至模具型腔处，有效减低流道的压力（故可用较小的注塑机，节省费用），熔体流动性得到提高，材料密度均匀，产品的内应力减小，使产品获得较小的变形，较好的产品表面质量和力学性能，对于透明件，薄件，大型件或有特殊要求的塑件（如工程塑件）更能显示其优越性，热流道系统的另一特点是热嘴直接将熔融的塑料材料注进模具型腔，在脱模的过程中自然形成自动断胶口，消除了传统注射工艺带来的全部或大部分浇道废料，不需要后加工，还节省了大量的物料，另外由于消除了废料带来的附加热量，模具的冷却时间仅为塑件的冷却时间，缩短了成型周期，提高了生产的自动化程度和生产效率，更重要的是物料与能源的节约对保护环境有更重要意义。总的来说，在注射过程中使用热流道系统，可节约原料10%~20%，成本可降低约30%，而投资仅增加10%~30%。因此，热流道系统已在国外得到广泛的应用，在国内亦已作为未来注射模发展的推广技术之一。

热流道的作用

热流道系统是一种新型、科学的注塑系统。它通过加热流道中的塑料并保持在熔融状态由料筒喷咀直接到达模具型腔。由热咀、分流板、温度控制器三部分组成。一般分为开放式和针阀式两大类。它相较于传统的冷流道具有如下优点：

1、缩短成型周期，大大地提高了生产效率。
2、制品无水口料，大大地降低了生产成本。
3、改善制品外观，大大地提高了产品质量。
4、降低射胶压力、锁模力，大大地提高了模具寿命。
5、降低塑件应力，减少变形，大大地提高了产品一致性。
6、提供更多的成型工艺参数，可以对产品质量进行精确控制。
7、经过特殊设计，可以成型小间距多型腔产品及低压注塑。
8、采用针阀式热咀，分步注塑，可以成型高难度的精密塑料制品。

热流道系统是一种精密、复杂的注塑系统。决定热流道系统优劣的主要因素除了配合精度外还有很多其它的关键因素，具体如下：
1、精确控制塑料温度，防止材料降解。

2、平衡合理设计流道，保证每个型腔均匀快速填充。
3、选择热咀科学合理，保证塑料的顺利流动及型腔充分填充。
4、流道高度光洁无死角，保证快速换色，防止材料降解，提高效率。
5、保证热流道的尺寸精度及与模具的配合公差，防止产生漏胶现象。
6、阀针及时的关闭与打开，动作灵活，防止进胶口产生流涎现象。
7、控制阀针动作的气压或油压压力合适，压力过大易损坏热咀和模具，压力过小导致阀针无动作或动作不到位。

热流道主要技术关键

热流道应用主要技术关键：一副成功的热流道模具应用项目需要多个环节予以保障。其中最重要的有两个技术因素：一是塑料温度的控制，二是塑料流动的控制。
（1） 塑料温度的控制。在热流道模具应用中塑料温度的控制极为重要。许多生产过程中出现的加工及产品质量问题直接来源于热流道系统温度控制得不好。如使用热针式浇口方法注射成型时产品浇口质量差问题，多型腔模具中的零件填充时间及质量不一致问题等，如果可能应尽量选择具备多区域分别控温的热流道系统，以增加使用的灵活性及应变能力。
而且，随着目前模具要求变高，对温控要求提出更高的要求，目前在该领域能够投入研发生产的单位并不多，国内还在采用80年代初期从国外进口仿制产品，而苏州博振科技公司研发的eMTC系列，采用了单片机原理，实现了多路并行控制，控制精度更高，集成度更大，反应灵敏，体积只有普通温控设备的四分之一，重量也只有其他设备的四分之一，成为了该领域的专业企业。是目前唯一可以和国际设备进行替换的产品。
（2） 塑料流动的控制。塑料在热流道系统中药流动平衡，浇口要同时打开使塑料同步填充各型腔，对于零件重量相差悬殊的型腔要进行流道尺寸设计平衡。否则，就会出现有的零件充模保压不够，有的零件却充模保压过度，飞边过大，质量差等问题。热流道流道尺寸设计要合理，尺寸太小充模压力损失过大，尺寸太大则热流道体积过大，塑料在热流道系统中停留时间过长，损坏材料性能而导致零件成型后不能满足使用要求。世界上已经有专门帮助用户进行最佳流道设计的CAE软件，如MOLDCAE.

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